非標沖壓件加工

我公司常年承接非標沖壓件加工，由于沖壓件的結構越來越復雜，尺寸也逐漸增加，各方面的性能要求也嚴格，因此傳統的沖壓技術已經滿足不了需求的，這種情況下就   了特種沖壓成形技術的發展。

能夠滿足沖壓件發展要求的特種沖壓成形技術有多種，比如液壓成形、   成形、爆炸成形、旋壓成形、無模成形、激光成形和電磁成形等等。在這里挑其中的液壓成形和電磁成形做   介紹。

作為沖壓件的特種成形技術，液壓式或注入彈性體式的成形技術中包括有多個過程，一種是介質的膨脹或彈性體壓入使內部壓力緩慢增長的過程；另一種是流體靜高壓形成過程；還有一種是極端壓力的動態過程等。

將其與其他沖壓成形技術相比，這種沖壓成形技術可一次加工出大型復雜的三維幾何形狀的工件，如車橋、頂蓋板、門框等；由于液體在成形過程中的冷卻作用，使得沖壓件可以被冷作，從而獲得高的強度，并使得沖壓件輕量化。

在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關鍵還能縮短加工時間，實現批量生產。

而所謂的電磁成形其實就是利用通電線圈產生的電磁力的一種沖壓工藝，當線圈在工件內時，電磁力將使工件外張成形，屬當前應用較廣泛的一種工藝；當線圈平面平行于板件放置時，電磁力將使工件拉伸成形。

沖壓件制作中常出現的就是凹凸問題，產生這種不良現象的原因有很多，比如原料、模具、雜質等等，從而影響沖壓件的品質。為了能避免類似問題的一再發生，在沖壓件制作過程中就要注意了，因此將引起凹凸的原因進行了詳細的說明。

一方面是人員操作的原因，沖壓過程中操作不規范，包括產品移位到模具中發生碰撞；傳送帶高度調整不合理；工位器具的裝載和存入存在變形等等。這些因素的存在都會使得沖壓件表面出現凹凸。

還有是工藝方面的原因，沖壓機工作速度設計不合理；拉延工序中有鐵粉產生；截斷面留有毛刺等也是造成沖壓件凹凸的重要因素。我們要針對不同的原因，采取不同的預防措施才能達到   的效果。

沖壓件一般有哪幾種焊接方式：

沖壓件的焊接方式一般由其體積，以及焊接的部位，還有焊接的沖壓件的結構所決定，一般有仰焊、平焊、立焊，以及橫焊。這4種焊接方式中，較為復雜的就是仰焊，在仰焊的過程中要用電弧以及較小直徑的焊條，所以難度非常大。

當沖壓件選擇平焊的時候，一般焊縫都是處在水平線上，操作比較簡單，而且焊條直徑也可以大點，生產效率提高，缺陷就是容易出現鐵水和熔渣混在一起分不清的現象。

由于立焊和橫焊在沖壓件的焊接過程中，由于融化的金屬往下流，會產生缺陷，所以這時候我們得選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行沖壓件焊接，而且焊接電流也要比平時小之一。